Электрическая дуговая сварка.

Рис. 1-5. Электроды со специальным составом, наносимым на поверхность электродного стержня (а) или размещенным внутри специального полого электродного стержня  (б и  в)

Широкое применение находит защита зоны сварки при помощи специального состава, наносимого на поверхность электродной проволоки (покрытый электрод) (рис. 1-5, а) или вводимого внутрь полого или имеющего специальную форму электрода (рис. 1-5, б и в). Последний называют порошковой проволокой. Роль покрытия сводится к защите зоны сварки от воздействия окружающего воздуха, легированию металла шва полезными элементами (а иногда и удалению из сварочной ванны вредных примесей) и к стабилизации дугового разряда.

При сварке покрытым электродом расплавляющееся по мере плавления стержня / покрытие 2 в зависимости от состава образует газовую или газошлаковую защиту 3, изолирующую зону дуги и сварочную ванну от атмосферного воздуха (рис. 1-6). По мере удаления дуги происходит остывание и кристаллизация металла сварочной ванны 4 и формирование шва 5. Расплавившееся покрытие всплывает на поверхность и после остывания образует шлаковую корку 6.

Как правило, покрытие наносят на электрод до сварки. При ручной сварке для обеспечения возможности подвода тока к электродному стержню на один из его концов на длине 20— 35 мм покрытие не наносят. Покрытая электродная проволока для автоматической сварки имеет специальную конструкцию, обеспечивающую возможность подвода к ней тока.

Широкое применение при автоматическом процессе находит защита   зоны   сварки    гранулированным   покрытием — флюсом

(рис 1-7). При этом способе флюс / подается в зону дуги отдельно от голой электродной проволоки 2.

Рис. 1-6. Сварка покрытым электродом Направление сварки указано стрелкой